Toyota

Toyota del Brasil y Engeman®

Mejoría significativa de los principales índices de mantenimiento y sistematización del proceso de gerenciamiento del mantenimiento.

El Estudio de Caso de la Toyota del Brasil, en São Bernardo do Campo/SP, fue realizado con el encargado del mantenimiento Sr. Diego Fortunato. Para la Engecompany es motivo de orgullo ser un caso de suceso en una de las más respectadas fábricas de automóvil del mundo. El Engeman® está presente también en la nueva unidad de la Toyota en el Brasil, la fábrica de Sorocaba/SP. Aún, el Engeman® fue el programa de mantenimiento elegido para todas las fábricas de la Toyota en territorio brasileño.

Histórico de la Empresa:

La Toyota es una de los mayores fabricantes de automóvil del mundo, presente en más de 160 países, y con metas arrojadas de aumentar su participación de mercado. Reconocida mundialmente por la cualidad de sus productos, la Toyota coloca siempre el cliente en primero lugar, buscando proporcionar la mejor experiencia de compra. Los vehículos de alta tecnología desenvueltos contribuyen para mejorar la cualidad de vida de todos, priorizando la seguranza y el respecto al medio ambiente. São eses los motivos que hacen de la Toyota una de las mejores montadoras con relación a la satisfacción del cliente, con excelente reputación con relación à cualidad, durabilidad y confiabilidad de sus productos y servicios pos vendas.

En 1958, la Toyota se instala en el Brasil, inicialmente como fabricante del vehículo Bandeirante. En 1998, una nova fabrica da montadora es inaugurada en la ciudad de Indaiatuba, para producción del Corolla, un de los vehículos más vendidos en el mundo.

En 2008, la Toyota completa 50 anos de historia en el Brasil, contando con más de 3200 colaboradores en sus unidades de São Bernardo del Campo, Indaiatuba, São Paulo y Guaíba. Ese marco demostró el compromiso con el país, pues la Toyota asume que está “Ampliando Horizontes” en los horizontes del Brasil.

En 2009, la empresa anuncia la creación de la “Fundación Toyota del Brasil” y refuerza, de esta forma, el compromiso con el país y su preocupación con el desenvolvimiento de una sociedad sustentable. Está previsto para el segundo semestre de 2012 la inauguración de la más nueva fábrica de la Toyota en el Brasil, en Sorocaba, São Paulo, construida de acuerdo con el concepto Ecofactory.

Más informaciones en http://www.toyota.com.br/sobre_toyota/historia_toyota_brasil.aspx

Desafíos enfrentados antes de la implantación del Engeman®:

  • Dificultad en administración del tiempo de mano de obra aplicada en servicios de mantenimiento y otras actividades rutinas.
  • Dificultad para medir las actividades realizadas por tipo de mantenimiento, sectores, áreas, empleados y equipamientos.
  • Dificultad en el control de hora extra y absentismo de los empleados del mantenimiento.
  • Poco control y conocimiento tiempos de parada de máquina por motivo de parada, tipo de mantenimiento y turnos.
  • Todos los informes eran generados en el Excel y había grande dificultad en colectar las informaciones.

Como el Engeman® ayuda en la solución de estos desafíos?

A través de la sistematización del proceso de gerenciamiento del mantenimiento con el software Engeman, fue posible gestionar informaciones de forma eficiente aumentando el mantenimiento de los equipamientos a través de los históricos generados con alto nivel de detalles y rapidez en apuración de estos datos a través de diversos informes y gráficos que el sistema ofrece.

Otro factor que contribuyo para el suceso de la implantación del sistema en la Toyota fue la flexibilidad del sistema en se adaptar al contexto en el cual el sistema fue inserido, posibilitando su personalización en diversos aspectos como informes, nuevas pantallas y creación de novas funcionalidades específicas y necesarias al nuestro proceso de gerenciamiento del mantenimiento.

Actualmente aún utilizamos algunos informes en el Excel, de los cuales necesitamos de crear formateo específicos. Sin embargo este proceso se quedó aún más fácil debido el sistema mantener todas las informaciones en un banco de datos, no necesitando consultar diversas planillas y papeles para apurar los datos necesarios para analice, bastando solamente exportar los datos para el Excel a través de informes del sistema.

¿Cual fue el tiempo necesario para a implantación y inicio de las operaciones del Engeman®?

El sistema fue implantado en 2007.

La implantación fue hecha por áreas, donde inicialmente fueran registrados los equipamientos de determinados sectores y en seguida ya iniciamos el apuntamiento de los mantenimientos correctivos de estos equipamientos, donde podemos analizar en la íntegra la cuantidad de mantenimientos correctivos que realizábamos en estos sectores. En paralelo a los apuntamientos de mantenimientos correctivos, realizábamos el registro de los planes de mantenimiento, checksheet y programación de los planes para los equipamientos. De esa manera, cuando iniciamos la generación de O.T. preventivas, ya teníamos un buen histórico de las correctivas realizadas desde el inicio de la implantación hasta el inicio de esto proceso.

Por lo tanto el tiempo de implantación e inicio de las actividades fue curto porque no esperamos registrar todos los planes y programaciones para ya disfrutar de los recursos del sistema. Ya en los primeros meses había comenzado a apuntar los mantenimientos realizadas en los equipamientos de los sectores pilotos.

En seguida el sistema fue expandido para otras áreas: Nueva Forjaría y Utilidades.

Economía estimada en tiempo obtenida con la implantación del Engeman®.

La principal economía de tempo fue en relación a la apuración de informaciones posibilitando generación de diversos índices de mantenimiento de forma rápida, simple y confiable, aún de la mejoría significativa de estos índices.

Comentarios

El software Engeman® es una herramienta esencial hoy en los procesos de gestión del mantenimiento en la Toyota del Brasil, atendiendo todas nuestras expectativas cuanto a recursos que el sistema ofrece y suporte técnico prestado, siempre con mucha agilidad, cualidad y eficiencia.